Bagaimana Cara Memeriksa Kerataan Meja Kerja Pengelasan 3D?

 

I. Alat Ukur Tradisional

1. Metode Dial Indicator/Micrometer: Pasang dial indikator ke sumbu Z-dan dorong sadel di sepanjang permukaan meja kerja. Hitung kesalahan kerataan dengan mengukur offset penunjuk. Akurasi bisa mencapai 0,01mm. Permukaan referensi perlu ditentukan menggunakan alat seperti penggaris-sejajar dan blok kontur, dan deviasinya perlu ditentukan melalui pengukuran multi-titik.

2. Metode Level dan Persegi: Gunakan tingkat presisi atau persegi standar untuk memeriksa tegak lurus permukaan meja kerja dengan permukaan referensi. Catat datanya dan hitung kesalahannya menggunakan metode intersep. Metode diagonal (direkomendasikan oleh standar nasional) dapat mengevaluasi kerataan secara komprehensif, namun data perlu dikumpulkan melalui beberapa jalur pengukuran.

II. 3D Pemindaian dan Teknologi Laser

1. Pemindai 3D-Kelas Industri: Pemindaian non-kontak dapat memperoleh data 3D-berukuran penuh. Dikombinasikan dengan perangkat lunak inspeksi, laporan kerataan dihasilkan dengan akurasi 0,01 mm. Cocok untuk permukaan melengkung yang kompleks.

2. Pelacak Laser:-Peralatan laser presisi tinggi (seperti API Radial) cocok untuk meja kerja besar. Ini menghitung kesalahan kerataan menggunakan koordinat spasial dan cocok untuk-pengujian posisi dan pemasangan di lokasi.

AKU AKU AKU. Pengujian Khusus untuk Platform Fleksibel: Platform pengelasan fleksibel-dimensi harus memenuhi parameter berikut:

 Kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,10/1000mm, Vertikalitas Kurang dari atau sama dengan 0,10/200mm.

 Pemeriksaan dilakukan dengan menggunakan metode intersep level elektronik, dan nilai kesalahan dihitung menggunakan perangkat lunak.

Tindakan pencegahan:

 Suhu dan getaran sekitar dapat mempengaruhi hasil pengukuran; operasi harus dilakukan dalam kondisi stabil.

 Untuk meja kerja yang besar, disarankan untuk menggunakan metode pengukuran multi-titik (misalnya, 8-16 titik pengambilan sampel) untuk meningkatkan keterwakilan.