Bagaimana cara memastikan keakuratan meja las 3D?

1. Bahan dan Proses Perlakuan Panas

Besi cor abu-abu HT300 atau baja paduan rendah-Q345 digunakan sebagai bahan dasar, menawarkan kekuatan tarik tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik.

Setelah penuaan-suhu tinggi pada 550 derajat diikuti dengan penuaan alami selama 6 bulan, tingkat penghilangan tegangan sisa lebih besar dari atau sama dengan 85%, sehingga secara efektif mencegah deformasi selama penggunaan dan menjaga stabilitas-jangka panjang.

2. Pemesinan-Presisi Tinggi dan Desain Struktural

Permukaan meja mengalami tiga proses penggilingan ultra-presisi, sehingga mencapai kekasaran permukaan Ra1,6μm dan kesalahan kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,05 mm/m², jauh melebihi standar nasional GB/T 22095-2008.

T-slot atau susunan lubang pemosisian digiling secara presisi menggunakan pusat permesinan CNC, dengan akurasi jarak lubang yang dikontrol dalam ±0,05 mm, memastikan kesesuaian antar modul perlengkapan.

3. Koordinasi Presisi Sistem Modular

Modul standar (kotak persegi, penggaris sudut, balok penyangga, dll.) menjalani penggilingan ultra-presisi sebelum meninggalkan pabrik, dengan kesalahan tegak lurus kurang dari atau sama dengan 0,02 mm/m dan kesalahan kerataan kurang dari atau sama dengan 0,03 mm/m.

Modul dihubungkan melalui-pin pengunci dan{-slot T{1}}cepat, dengan celah penyambungan kurang dari atau sama dengan 0,03 mm dan kesalahan perakitan perlengkapan keseluruhan kurang dari atau sama dengan ±0,08 mm, sehingga memenuhi persyaratan akurasi keseluruhan ±0,1 mm.

4. Jaminan Presisi Selama Penggunaan dan Perawatan

Metode penentuan posisi tiga-titik mengurangi perpindahan benda kerja. Rumus kesalahan pemosisian adalah: Δt Kurang dari atau sama dengan /√ (adalah toleransi, adalah jumlah titik pemosisian), meningkatkan konsistensi pemosisian berulang.

Kalibrasi presisi rutin dianjurkan. Disarankan untuk menggunakan mesin pengukur koordinat untuk memeriksa kerataan platform dan akurasi lubang setiap tiga bulan dan segera memperbaiki penyimpangan.

Dengan menggunakan kamera penglihatan 3D atau sensor laser untuk mencapai kontrol loop tertutup, posisi obor las dapat dipantau dan disesuaikan secara real-time, dan deviasi dapat dikontrol dalam ±0,1 mm.