Cara Mencegah Deformasi Perlakuan Panas pada Tabel Pengelasan 3D

I. Optimalkan pada tahap desain untuk meminimalkan risiko deformasi pada sumbernya
1. Optimalkan desain struktural: Pastikan ketebalan dinding seragam sebanyak mungkin untuk menghindari variasi ketebalan yang berlebihan, yang dapat menyebabkan laju ekspansi dan kontraksi termal yang tidak merata selama pemanasan dan pendinginan; gunakan transisi terpancar di area konsentrasi tegangan untuk mengurangi deformasi yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan.
2. Memberikan batas deformasi: Memasukkan batas deformasi akibat perlakuan panas selama tahap desain, atau menerapkan pra-deformasi lokal pada area tertentu; hal ini memastikan bahwa dimensi memenuhi spesifikasi desain setelah tegangan dihilangkan dan bentuk yang dihasilkan "pegas-kembali".
II. Kontrol proses pemanasan dan pendinginan dengan benar untuk menyeimbangkan penghilangan stres
1. Gunakan kontrol pemanasan bertahap: Hindari kenaikan suhu cepat yang menciptakan gradien suhu berlebihan; gunakan pendekatan pemanasan bertahap-pemanasan awal pada suhu rendah diikuti dengan peningkatan perlahan-hingga suhu target-untuk memastikan pemanasan seragam pada platform pengelasan dan meminimalkan tekanan termal.
2. Kontrol laju pendinginan: Gunakan pendinginan tungku yang lambat untuk mencegah deformasi yang disebabkan oleh penyusutan yang tidak merata terkait dengan pendinginan yang cepat; pendinginan lambat memungkinkan pelepasan tekanan internal secara seragam.
3. Tetapkan parameter proses dengan tepat: Kontrol secara ketat suhu pemanasan dan waktu penahanan berdasarkan kualitas material untuk memastikan pelepasan tegangan sisa yang memadai sekaligus menghindari suhu berlebihan yang dapat menyebabkan butiran menjadi kasar dan meningkatkan deformasi.
AKU AKU AKU. Gunakan batasan perkakas untuk membatasi deformasi bebas
1. Gunakan perlengkapan atau penyangga yang kaku: Jepit dan kencangkan platform pengelasan dengan perlengkapan yang kaku sebelum perlakuan panas untuk membatasi deformasi bebas selama pemanasan; untuk struktur-berdinding tipis, pasang penyangga kaku internal untuk meningkatkan kekakuan keseluruhan dan mengurangi lengkungan.
2. Berikan beban atau tekanan penyeimbang: Berikan tekanan pra-beban ke area yang berisiko tinggi melengkung untuk mengimbangi tekanan termal yang dihasilkan selama perlakuan panas dan melawan kecenderungan terjadinya perubahan bentuk.
IV. Optimalkan urutan proses dan perawatan selanjutnya
1. Lakukan pemesinan kasar sebelum perlakuan panas: Selesaikan pemesinan kasar-sambil menyisakan ruang pemesinan yang cukup-agar sebagian besar deformasi dapat terjadi selama tahap pemesinan; ini menghasilkan stabilitas dimensi yang lebih baik setelah pemesinan selesai.

2. Susun urutan pengelasan secara rasional: Prioritaskan lapisan las yang terkena beban tinggi atau penyusutan yang signifikan; gunakan pengelasan simetris dari tengah ke luar untuk mendistribusikan masukan panas dan meminimalkan tegangan sisa pengelasan, sehingga mengurangi deformasi setelah perlakuan panas.
3. Segera lakukan perlakuan panas pelepas tegangan las-pasca: Lakukan temper segera setelah pengelasan (biasanya ditahan pada suhu 300 derajat setidaknya selama 30 menit, diikuti dengan pendinginan alami di dalam tungku) untuk sepenuhnya menghilangkan sisa tegangan pengelasan dan mencegah deformasi selanjutnya yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan.
4. Menstabilkan presisi melalui penuaan alami: Biarkan komponen mengalami penuaan alami selama beberapa waktu setelah perlakuan panas untuk memastikan penghilangan stres sepenuhnya sebelum pemesinan akhir; ini secara signifikan mengurangi deformasi selama servis berikutnya.